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對夾雙瓣止回閥閥瓣的關閉行程短，有彈簧加載，可顯著減少水錘現(xiàn)象。雙瓣止回閥廣泛的應用在石油、化工、供水、灌溉及水處理等管道上，防止介質(zhì)倒流，保護泵和電機安全。
止回閥閥瓣在管線介質(zhì)壓力作用下繞鉸鏈銷旋轉(zhuǎn)，閥門開啟。當無介質(zhì)壓力時，閥瓣在彈簧力作用下繞鉸鏈銷旋轉(zhuǎn)，閥門關閉。
普通對夾雙瓣止回閥(圖1) 閥瓣和彈簧由鉸鏈銷從閥體外面一側穿過閥體、閥瓣、彈簧和軸承孔到閥體另一側。由于鉸鏈銷和止動銷都是從閥體外面一側穿過，兩端用定位塞密封，存在4 個潛在外漏點。長期使用中，由于管道振動，水錘現(xiàn)象和墊片失效等原因，導致定位塞松動，密封失效，引起外漏，造成環(huán)境污染，對有毒、有害、易燃和易爆介質(zhì)存在安全隱患。
圖1 對夾雙瓣止回閥
新型無外漏對夾雙瓣止回閥(圖2) 在閥體內(nèi)兩側分別設置定位槽、鉸鏈銷和止動銷穿過閥瓣和彈簧的內(nèi)孔，銷的兩端插入兩定位座內(nèi)孔，再把定位座點，但是其單價相對較高。由于合成纖維類的填料無論其物理性能還是化學穩(wěn)定性能都能夠滿足高壓閥門填料的需要，所以目前應用于高壓閥門的填料主要是合成纖維類的填料，合成纖維類的填料可分為石墨、碳纖維和高溫超高溫等多種系列。
圖2 新型對夾雙瓣止回閥
(1) 石墨系列
石墨系列的填料以石墨為主體材料編制而成。具有良好的自潤滑性及導熱性，摩擦系數(shù)小，通用性強，柔軟性好，強度高，對軸桿有保護作用等優(yōu)點。根據(jù)應用環(huán)境的不同，編織時可以使用襯金屬絲的方式加強其機械強度以更好的適用高壓閥門要求。石墨系列的填料適合用在高溫、高壓工況條件下的閥門閥桿的密封。相對于其他材質(zhì)而言，石墨填料的性價比較高。
(2) 碳纖維系列
碳纖維系列的填料主要以碳纖維為主體材料。碳纖維是一種力學性能優(yōu)異的新材料，無蠕變，耐疲勞，熱膨脹系數(shù)小，有很好的耐腐蝕性。碳纖維系列的填料更適合用于高溫、高壓工況條件下且開關頻繁的閥門閥桿的密封。
(3) 高溫超高溫系列
高溫填料由高品質(zhì)的合成纖維編織而成，結構細密，具有極好的耐高溫高壓性能、低導熱系數(shù)和非燃燒性等優(yōu)點。高溫填料應用在超高溫、高壓惡劣環(huán)境，適合于在燃燒環(huán)境下工作的閥門閥桿密封。在閥桿密封中，合成纖維類的石墨填料和碳纖維應用最為廣泛，價格也相對合適，高壓閥門出廠時采用的往往是合成纖維類的石墨填料。
閥桿密封填料常用的安裝方式是根據(jù)閥桿直徑截取合適的長度，并且首/尾對角成45° 切割，制作成成型環(huán)，然后將切割好的成型環(huán)依次壓進密封腔內(nèi)。兩個填料環(huán)切口結合處依次錯開180°直到密封腔填滿填料，然后壓上填料壓蓋并緊固，這種辦法能夠使所有的填料均勻的受力。但是這種辦法更換填料需要測量所需填料的長度，由于測量和切割誤差很容易造成填料長度不合適，從而產(chǎn)生泄漏或者填料浪費，并且這樣安裝的填料更換起來麻煩，需要一根根的取出，尤其最后的幾根填料操作空間狹小，即使用專業(yè)的工具操作也較為費工費時。若直接采購成型環(huán)，雖然能夠保證其接口的完整有效密封，但是價格較高，且成型環(huán)的使用范圍較小。
安裝填料前需將閥桿清理干凈，打磨光滑，然后將閥桿和填料腔壁涂抹一層油脂，最好也將填料用潤滑油進行浸泡，這樣可以在很長一段時間內(nèi)保證其潤滑性。閥門填料需要更換時，要把舊填料清除干凈。由于高壓填料致密且長期受壓，在清除舊填料時很容易損傷閥桿和密封座等部件，造成閥門中介質(zhì)在閥桿損傷部位滲入填料內(nèi)，破壞填料的結構，造成填料的密封性能降低或失效，尤其是結晶類的介質(zhì)會使填料變硬，劃傷閥桿，加劇閥桿的損壞。有劃痕的閥桿在開關時又會將大量介質(zhì)帶入到填料內(nèi)破壞填料的密封性。填料清除不干凈也會影響新填料安裝后均勻受壓，造成密封效果不好。
當填料出現(xiàn)泄漏，首先要緊固填料壓蓋，防止繼續(xù)泄漏。但對于非常重要的直接影響生產(chǎn)或者安全的高壓閥門應在短期內(nèi)更換閥門填料，因為泄漏的介質(zhì)會將填料的潤滑劑和填充劑破壞，影響其潤滑和密封性能，妨礙安全生產(chǎn)。
閥桿密封的泄漏大多是由填料缺少自潤滑性引起的，所以在開關頻繁的高壓閥門的閥桿上可以適當?shù)募幼櫥瑒黾犹盍吓c閥桿之間的潤滑性，既減輕閥門開關的阻力，又可減少填料的磨損，從而延長填料的使用壽命，減少泄漏的發(fā)生。
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